彎頭管件的安裝須知：
一、彎頭管件安裝前，仔細核對彎頭管件的各個標準，通徑是否符合使用要求，運輸過程所造成的缺陷，并彎頭管件的污垢，做好安裝前的準備，準備就緒。
二、安裝時，可將彎頭管件按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進行安裝。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操作的檢修，注意截止彎頭管件介質流向應是縱閥瓣下面往，彎頭管件只能水平安裝。彎頭管件在安裝時要注意密封性，防止出現泄漏現象，影響管道的正常運行。
三、彎頭管件應用手輪，請勿借助杠桿或其它工具，以免損壞閥件。手輪順時針旋轉為關閉，反之為開啟。
四、彎頭管件的球閥、截止閥、閘閥使用時，只作全開或全閉，不允許做調節流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內有倒密封裝置，手輪旋位置擰緊，即可阻止介質從填料處泄漏。
五、彎頭管件閥門填料壓蓋的螺栓應均勻地擰緊，不應壓成歪狀態，以免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏。
彎頭管件坯料沖壓過程：
一、在彎頭坯料沖壓過程中，如發現坯料內側出現了“扇形彎邊”現象的雛形(因坯料在下胎模具上的位置不當所致)。應立即停止沖壓操作，取下未成形的坯料放回爐中重新加熱到所需的熱作溫度。然后，對坯料在下胎模具上的位置作適當調整，再進行二次沖壓成形。一般情況下，經過這樣重新加熱和調整位置后的坯料，二次沖壓成形質量都比較理想。
二、對于初次以批量或以數量生產的同規格彎頭。在作好彎頭坯料展開樣板(展開圖)之后，一般先下一至兩塊坯料。根據加熱沖壓后的產成品狀況：如存在偏差，及時地修正展開樣板的外形尺寸，并以此作為下料依據；如符合要求，即依此進行彎頭的批量或數量的制造生產。
三、如果由于某種原因，出爐后的坯料移至下胎模具上找正后，其溫度已低于規定的熱作溫度(用光學測溫儀或其它測溫儀器檢測)時。一般不要勉強沖壓成形，而應當回滬重新加熱到規定的熱作溫度后，再進行沖壓操作。否則的話，一方面可能產生廢品；另一方面可能對下胎模具有破壞性的損害。特別是對于。從彎頭對接環縫焊接的生產速率和自動化程度來看，采用二氧化碳氣體保護自動悍；或者采用背面加襯墊的埋弧自動焊等方法，彎頭制造技術尚待優良的一個重要方面。
沖壓成形彎頭是較早應用于批量生產彎頭管件的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特別要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
彎頭管件連接，抗振動，將連接部位一次性做，避免了“活接頭”松動的可能性，施工便利，避免了現場焊接作業和套絲作業，彎頭管件的使用壽命不錯。
彎頭管件現場安裝為便利。安裝耗時僅為焊接管件或套絲的1/3，縮短了工期和費用，避免了滲漏水情況發生。彎頭在連接使用中按照的方式和原理進行控制和使用，具有良好的安裝特性和價值，需要不斷的采用的方式進行使用。
彎頭管件按照準確和公道的方法使用和保養。注意事項如下：
一、彎頭管件的球閥，截止閥，閘閥使用時，只作全開或全閉，不答應做調節流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內有倒密封裝置，手輪旋位置擰緊，即可阻止介質從填料處泄漏。
二、安裝時，可將彎頭管件按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進行安裝。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操縱的檢驗，留意截止彎頭管件介質流向應是縱閥瓣下面往，彎頭管件只能水平安裝。彎頭管件在安裝時要留意密封性，防止泛起泄漏現象，影響管道的正常運行。
三、長期存放的彎頭管件，應作按期檢查，常常對外露的加工表面須保持清潔，污垢，整潔地存放在室內透風干燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。常常保持彎頭管件的干燥和透風，保持器的清潔和整潔，按照準確的存放方法存放。
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