彎頭管件的制作：
一、彎頭管件變直徑管件，指管端或管上某一部分直徑減??；帶卷邊和封底類的管件，增加管端總強度向管的外側或內側卷邊或將管件端部封住的管件；
二、彎頭管件變壁厚的管件，指沿管子長度方向使壁厚發生變化；
三、改變斷面的管件，根據要求，將圓形斷面變為方形、橢圓形、多邊形等等；
四、帶凸緣和圓緣的管件，前者指管子端部向內側或外側凸，后者指在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件；
五、彎頭管件彎曲管件，我們接觸比多的，就是將直管變為不同曲率半徑的彎管，如彎頭、彎管等等；
彎頭管件是一種新型的鋼管連接管件，也叫卡箍連接，具有很多優點。自動噴水滅火系統設計規范提出，系統管道的連接應采用溝槽式連接件或絲扣、法蘭連接；系統中直徑等于或大于100mm的管道，應分段采用法蘭或溝槽式連接件連接。
彎頭管件的品種包括45°彎頭、90°彎頭、三通、四通、45°斜三通、雙承口管箍、單承口管箍、管帽、活接頭、支管座等。其中，三通和四通有等徑和異徑之分；雙承口管箍同樣有等徑和異徑之分，異徑的雙承口管箍還有同心和偏心之分。
彎頭管件在不同的區域和行業中使用，在使用時需要按照相應的標準進行生產和使用，下面講解一下彎頭管件的注意事項和方法，在使用時嚴格注意，確定彎頭管件的質量和性能，使其具有良好的使用壽命。
一、彎頭管件皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故不銹鋼彎頭管件盡可能采用直流電源。
二、為改進彎頭管件不怕蝕性能及焊接性，在生產時適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻彎頭管件好一些。采用同類型的鉻不銹鋼彎頭管件時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼彎頭管件。
三、彎頭管件使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則皮容易開裂剝落)，防止不銹鋼彎頭管件皮粘油及其它臟物，以免致使不銹鋼彎頭管件焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
四、彎頭管件焊后硬化性大，容易產生裂紋，在焊接時選用不同的焊條進行焊接，確定焊接的彎頭管件的質量。若采用同類型的鉻彎頭管件焊條焊接，需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳彎頭管件。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點，在使用中按照相應的需要選用，確定焊接的彎頭管件的質量。
五、彎頭管件具有良好不易腐蝕性和防化學反應性，良好的特點促使其在不同的區域中使用和推廣，普遍應用于化工、化肥、石油、機械制造。
六、彎頭管件進行焊接時，經過加熱會釋放出碳化物，受到重復加熱析出碳化物，釋放的碳化物會影響彎頭管件的性能，降低蝕性和力學性能。
七、彎頭管件具有相應的不怕蝕(氧化性酸、酸、氣蝕)、不怕熱和性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼彎頭管件焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用適當電焊條。
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