彎頭管件屬于管件的一種，由不銹鋼的材質制成，是支架上較主要的大載荷主承力構件。彎頭管件焊接時需要注意哪些事情？
一、在定位焊時，彎頭管件的焊縫內側應進行充氬保護，其充氬效果不錯壞決定于管道內腔的大小。
二、彎頭管件的管子切割不能使用普通的砂輪片切割，這是因為普通的容易損壞，好的方法是使用不錯的砂輪片或者是等離子進行切割。
三、彎頭管件多道多層焊的起弧需要采用回焊法，收弧應填滿弧坑。需要注意的是在打弧或者起弧處發現氣孔、裂紋等缺陷，正確的做法是處理干凈。需要提醒的是禁止在管道和管件的母材表面打弧或者起弧。
彎頭管件的安裝方式：
一、在安裝前做好以下準備，仔細核對彎頭管件的各個標準，通徑是否符合使用要求，檢查的時候發現污垢需要。
二、彎頭管件安裝時，可按連接方式直接裝置在管路上，按照說明書上面的使用的位置進行安裝。
三、閘閥和上螺紋截止閥內有倒密封裝置，手輪旋至較上位置擰緊，這樣是為了阻止介質從填料處泄漏。
四、彎頭管件只能水平安裝，需要注意的是介質流向應是縱閥瓣下面往。
五、彎頭管件在安裝時要留意密封性，防止泛起泄漏現象，影響管道的正常運行。
彎頭管件是早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝。目前，在常用規格的彎頭生產中已被熱推制法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄，彎頭管件成形的方法仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推制工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；管件在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。由于適用于單件生產和低成本的特點，故管件工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
對彎頭管件各部件的切削具備經濟性，在對技能改進的探索中，公司特別注重于對不怕化學劑和經得起高溫的彎頭管件袋的銑削。彎頭管件進行刨銑時影響經濟性的決定性因素是彎頭管件的銑削功率與服務時刻之間的折中做法。在其一次實驗中，鋼袋承受十五次濕式進刀，然后再承受十次干式銑削。其間在較長時刻的運行之后會產生刀瘤和細微的自由面磨損，因此在將來應對全部鋼袋進行濕式加工。然后運用直徑為81毫米、帶有六個刀片的仿形銑刀。在相同的切削數值下，對彎頭管件袋上方的平面進行16.7分的干式銑削，與競爭對手的圓盤刀具比較，這種彎頭管件的運用壽命明顯提升。
彎頭管件使用注意的事項：
彎頭管件具有內壁光滑、熱媒流動阻力小、使用壽命不錯，安裝方便等優點。那么，在使用彎頭管件的時候需要注意什么呢？
一、彎頭管件焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低蝕性和力學性能。
二、彎頭管件皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。
三、彎頭管件焊后硬化性大，容易產生裂紋。若采用同類型的彎頭管件焊接，需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用彎頭管件焊條。
四、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則皮容易開裂剝落)，防止焊條皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
五、彎頭管件為改進不怕蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較彎頭管件好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
六、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
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